工具磨床是、高质量磨削制造精密、复杂外形刀具的高、精、尖关键设备，也是各类数控工具磨床中结构较复杂、自动化程度高、精度和可靠性要求高的机电一体化高技术产品，其研究开发具有相当的技术难度。采用数控工具磨床对刀具进行磨削加工必须依靠刀具磨削加工技术和编程技术，而各种复杂外形刀具的磨削加工技术和编程软件，目前在国外也属于保密技术。
工具磨床系统基本功能：
通用数控系统功能系统保留了原通用数控系统的基本功能，如16轴数控9轴联动的轴控制功能，程序校验功能，MDI功能，直线、圆弧、螺旋线插补功能，M、S、T功能，故障诊断显示功能，内嵌式PLC功能等。
自动数控编程功能该系统的特点就是在标准通用数控系统的基础上，集成了刀具磨削加工编程软件，直接在CNC系统上以图形菜单方式输入被磨刀具的结构尺寸与加工工艺，即可自动编程和加工，实现了编程加工一体化。
刀具测量和自动对刀功能在本系统将刀具测量功能集成在数控系统中。在刀具数控磨削加工中，自动对刀解决了手工对刀繁琐、精度差的问题。
系统硬件结构 经过改造后的数控系统的硬件结构，主要由计算机数控单元、伺服驱动单元(包括电机)和测量单元三个部分组成。
1、数控单元包括工业PC机、位置控制模块、输入输出模块，是组成数控系统的zui基本单元。其中工业PC机可根据需要配置CPU、内存、显示卡、显示器、硬盘或电子盘、软驱等;位置控制模块有多个位置检测接口，采集光电编码器的脉冲信号，作为机床各个坐标的位置反馈，并通过多路D/A输出信号控制速度单元。
2、伺服单元及电机是系统可靠运行的zui重要保证。交流伺服单元采用光电编码器实现位置检测反馈，2500个脉冲/r。系统zui小分辨率为0。001mm/0。001°。
3、测量单元是系统实现刀具测量和自动对刀功能的必需硬件组成包括信号处理模块和测量元件。前者主要指A/D转换和数据滤波，后者为刀具测量和对刀传感器(测头)，可根据需要选择接触式或非接触式测头。
