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刀具磨床的操作流程你知道吗?

 更新时间:2023-02-22 点击量:311
  刀具磨床主磨头采用平卧布局,使用不同规格的CBN砂轮,采用端面磨削方式,用于刃磨直槽滚刀,单次进刀量大,磨削效率高,精度和表面粗糙度较好,其中配备的小砂轮可用于磨削小模数滚刀;副磨头采用经典布局,采用刚玉砂轮,并带有修整装置。机床床身使用高强度灰铸铁铸造而成,经过多次时效处理消除了内部应力,增加了机床的稳定性,减少了机床振动,使刀具刃磨精度得到良好的保证。机床采用高精度直线导轨,保证了机床的运行精度。
  机床制造商正在推出新产品,以帮助工具制造商和研磨厂提高工作效率,降低成本。为了提高工具磨床的利用率,降低人力成本,自动化越来越受到重视。床身是一个箱形整体结构的铸件,其上部前面有一组纵向V形导轨和平导轨;在后面有一组横向的V形导轨和平导轨。纵向导轨装有工作台.横向导轨上装有横向拖板,床身左侧门及后门内装有电气元件等。
  工作台分上工作台和下工作台两部分,下工作台装在床身纵向导轨上,导轨上装有圆柱滚针,使工作台能轻便、均匀地快速移动。工作台前后运动可有4个手轮操作,便于在不同位置操纵工作台进行磨削。
  刀具磨床的操作流程:
  1.首先必须熟悉平面磨床的操作,了解平面磨床的性能。
  2.开机前必须带好防护眼镜穿好工作服,扣好衣、袖,必须将长发盘入工作帽内,不得系围巾、戴手套操作磨床。
  3.操作前,应将工具、量具、工件摆放整齐,清除任何妨碍设备运行和作业活动的杂物。作业前,应检查传动部分安全护罩是否完整、固定,发现平面磨床异常应及时处理。
  4.开机前检查平面磨床传动部分及操作手柄是否正常和灵敏,看各部润滑油系统是否畅通,电子尺是否显示数据。
  5.开机前,应按工件磨削长度,调整好左右撞块的极限挡块,并锁紧。
  6.安装砂轮必须进行静平衡,修正后应再次平衡,砂轮修整器的金刚石必须尖锐,其尖点高度应与砂轮中心线的水平面一致,禁止用磨钝的金刚石修整砂轮,修整时,必须启动吸尘器。
  7.启动磨床主轴空转1到2分钟,观察运转情况,应注意砂轮离台面5公分左右高度;确认润滑冷却系统畅通,各部运转正常无误后再进行磨削作业。
  8.检查工件、装卸砂轮、处理机床故障要将砂轮退离工件后停机进行。
  9.不准在工作面、工件、电磁盘上放置非加工物品,禁止在工作面、永磁吸盘上敲击、校准工件。
  10.搬动磁盘开关吸附后上工件时,必须检查其牢固后再磨削,吸附较高或较小的工件时,应另加适当高度的靠板固定,防止工件松掉,造成事故隐患。
  11.砂轮接近工件时,要用禁止状态碰下工件在挪开,砂轮未离开工件时,不准停止运转,磨削进给量应由小渐大,不得突然增大,要均匀下刀切削,以防砂轮撞击工件破裂。
  12.操作时,必须集中精力,不得做与加工无关的事,不得离开磨床、磨完工件后不得用气压抢吹台面,防止灰尘进入平面磨床轨道影响手感和精度,不得容许他人擅自操作磨床或容留闲杂人员在机床周围行走。特别是在磨床的侧面。
  13.操作完毕,应先关闭吸尘器或者水箱,将砂轮空转2分钟以上后,切断所有平面磨床上电源,将各手柄放于非工作位置归位并关掉电源。下班前,应清理工具、工件并摆放整齐,作好磨床台面及周边清洁工作。连续工作一周以后,应清除吸尘箱或者水箱内的铁屑。做好上面几点你的操作平面磨床技术基本就会了。