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总结模具磨床的主要特点

 发布时间:2022-07-10 点击量:93
  模具磨床在平面磨削全过程中经常会出现涨缩状况,为了更好地防止这一难题的再次出现,开展了专业的科学研究,并详尽了解了模具磨床在平面磨削全过程中防止涨缩的方式:
  模具磨床配件中的平工装夹具:厚壁工件被带磁操作台消化吸收。因为扁钳有固定不动的高宽比,因此轴杆受磁性的危害较小。挑选慢慢减少走刀速率的方式磨削板才工件的一个平面,随后将其除去。这时,将路面平面放到带磁工作中台子上,随后碾磨板才工件的另一平面。
  模具磨床的特点:
  1、分粗磨、细磨两阶段加工,配合可选择九次的火花消除设定,确保精度提高工作效率。
  2、主轴现在位置,随时在荧幕上显示,也可在任意位置做零点设定,有如光学尺的功能,参数键具背隙补正,导程误差补正等多功能之参数设定。
  3、有零点复归机能,当主轴移动后,只要按下零点复归键即可回到零点。
  4、主轴上下运力有六机种机:速进,缓进,定寸进,微进,电子手轮进给,全自动
  5、中途移动主轴或修整砂轮,原设定之进刀量不受影响,不必重新设定,
  6、主轴回升有三种机能可供选择:主轴不回升,回升零点,回升至零点之上的A点
  7、按下零点复归键,主轴即自回升之A点快速下降至零点,再按自动循环键才开始执行自动循环安全且便捷。
  8、进刀总量及相关加工条件设定,比以数字直接输入,不必计算,无加工残量,操作简易。
  9、图解式操控面板及图示化进刀说明,以闪灯对话式输入,十分人性化,稍加学习即可操作。
  10、加工完成后可选择:不停车,警示灯闪烁,工作台停右边,全机切电,适合下班前一次研磨之设定。